[注安安全生产技术考试要点]安全生产技术考试要点：第七章矿山安全技术3

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第三节   石油生产过程的主要危险及其控制（p.275）
一．石油开采与开发过程的主要危险及其控制
（一）钻井、采油、采气、注水等生产工艺过程防火防爆、防井喷、防中毒
 1．防火防爆措施
 ⑴ 井场电器设备、照明器具及输电线的安装应符合《石油天然气钻井、开发、储运、防火防爆安全生产管理规定》（sy5225------1994）。

 n     ⑵ 在井场明显处和有关的设施、设备处应设置安全警示标志。n     ⑶ 井场电器设备、照明器具及输电线的安装应符合sy5225------1994的要求。井架、钻台、机泵房的照明线路应各接一组电源，探照灯电路应单独安装。井场电线不得横跨主体设备。井架、钻台、机泵房和净化系统照明全部采用防爆灯。距井口30m以内的电器设备，应使用防爆开关，防爆马达。n     ⑷柴油机热电厂气管无破漏和积炭并有冷却灭火装置，出口与井口相距15m以上，不朝向油罐。  ⑸  钻台上下、机泵房周围禁止堆放杂物及易燃易爆物质，钻台、机泵房下无积油。⑹按规定配齐消防器材、工具，并定岗、定期维护保养和更换失效药剂、悬挂检查纪录标签。⑺地面配浆工艺采用高能气灰分离器与水泥车相结合，确保水泥浆密度均匀达到设计要求。  n    2 ．防井喷、防中毒措施 ⑴ 在钻井作业中严格执行sy5087------2003《含硫油气井安全钻井推荐做法》的规定，在可能存在硫化氢的场所设立硫化氢中毒的警示标志和风向标，作业员工尽可能在上风口位置作业；为避免硫化氢外溢造成人、牲畜伤亡，在施工过程中实施现场警戒，设置一级警戒区、二级警戒区、三级警戒区，施工当天及时提前疏散村民。 n     ⑵ 在井场按规定配制硫化氢监测仪，并保证其灵敏可靠；在可能产生硫化氢的场所改造的员工配备防毒面具和空（氧）气呼吸器、并保证有效使用。n     ⑶ 向地方政府和警戒联系点通报有关情况；作好撤离准备。n     ⑷ 听到硫化氢报警信号后立即戴上防毒面具或氧气呼吸器。n     ⑸ 发出警报信号（鸣喇叭），全队处于应急状态。n     ⑹ 非当班人员立即赶到井场做救护准备，卫生员准备担架、氧气袋和急救箱到井场，检查空气呼吸器并搬出备用。  n     ⑺ 救护人员戴好空气呼吸器到岗位检查井口是否控制得住、有无人员中毒。n     ⑻ 若发现有人员中毒立即抬至空气流通处施行现场急救，同时与挂钩医院联系。n     ⑼ 由队长和钻井技术员组织处理消除井内的有毒气体外逸工作。n     ⑽ 若井喷失控，立即协助当地政府对井场周围的居民进行撤离，并根据检测情况及时扩大撤离范围。（二）钻井、采油（气）作业相关安全技术标准相关规定n     主要参见以下安全技术规程：  n     ⑴sy5087------2003《含硫油气井安全钻井推荐做法》n     ⑵sy5742------1995《石油天然气钻井井控安全技术考核管理规则》n     ⑶sy5876------1993《石油钻井队安全生产检查规定》n     ⑷sy5974------1994《钻井作业安全规程》n     ⑸sy6044------2044《海上石油作业安全应急要求》n     ⑹sy/t 6203------1996《油气井井喷着火抢险作法》n     ⑺sy/t 6228------1996《油气井钻井及修井作业职业安全的推荐做法》n        n     ⑻sy/t 6283------1997《石油天然气钻井健康、安全与环境管理体系指南》n     ⑼sy6307------1997《浅海钻井安全规程》n     ⑽sy6345------1998《浅海石油作业人员安全资格》n     ⑾sy6354------1998《稠油注汽热力开采安全技术规程》n     ⑿sy6504------2000《浅海石油作业硫化氢防护安全规定》n     ⒀sy/6561------2003《水力压裂安全技术要求》   二．石油修井作业过程的主要危险因素及其控制（p.277）（一）各类修井作业中的方法和技术特点及安全技术要求           石油修井作业的主要工程包括：试油、中途测试、工程测试、小修、射孔、大修、侧钻、封串、压裂、酸化、防砂、堵水、调剖、解堵等。这里主要介绍试油、小修、大修、压裂、酸化等。  1.        清蜡 包括机械清蜡和热力清蜡两种。⑴机械清蜡。包括刮蜡片清蜡和套管清蜡。            刮蜡片清蜡是利用井场电动绞车下如油井中，在油管结蜡井段上、下过冬，将管壁上的蜡刮下来被油流带出井口，该方法适用于自喷井和结蜡不严重的井。套管清蜡是将螺旋式刮蜡器接在油管下面，利用油管的上下活动将套管壁上的蜡清理掉，也可以利用转盘带动刮刀钻头刮削；同时利用液体循环把清理下的蜡带到地面。  ⑵热力清蜡。包括电热清蜡、热化学清蜡、热油循环清蜡和蒸汽清蜡等。n     电热清蜡是以油井热电缆，让电能转化为热能供给油流加热，使其温度升高达到清蜡、防蜡目的。热化学清蜡是利用化学产生的热能来清蜡。n     热油循环清蜡是利用本井生产的原油，经加热后注入井内不但循环，使井内温度达到蜡的熔点，蜡被逐渐融化并随同油流到地面。蒸汽清蜡是将井内油管起出来，摆放整齐，然后利用蒸气车的高压蒸汽融化并刺洗管内外的结蜡。  2.冲砂⑴冲砂方式有正冲、反冲、旋转冲砂等。n     正冲：冲砂液沿管柱流向井底，由环形空间返回地面。n     反冲：与正冲相反。n     旋转冲砂：利用动力源带动工具旋转，同时用泵循环卸砂，大修冲砂常用此法。⑵安全技术要求：n     ⑴不准带泵、封隔器等其他井下工具探砂面和冲砂；n     ⑵冲砂工具距油层上界20m时，下放速度应小于0.3m/min；n     ⑶冲砂前油管提至离砂面3m以上，开泵顺环正常后，方可再下放管柱；  n     ⑷接单根前充分顺环，操作速度要快，开泵顺环正常后，方可再下放管柱；n     ⑸冲砂过程中应注意中途不可停泵，避免沉砂将管柱卡住或堵塞；n     ⑹对于出砂严重的井，加单根前必须充分洗井，加深速度不可过快，防止堵卡及憋泵；n     ⑺连续冲砂5个单根后要洗井一次，防止井筒悬浮砂过多；n     ⑻顺环系统发生故障，停泵时应将管柱上提至砂面以上，并反复活动；n     ⑼提升系统出现故障，必须保持正常顺环；  n    ⑽泵压力不得超过管线的安全压力，泵排量与出口排量保持平衡，防止井喷或漏失；n    ⑾水龙带必须栓保险绳。2.检泵n    对检泵的安全技术要求如下：  n    ⑴要取全、取准下井泵的各项资料；n    ⑵下泵深度要准确，防冲距要合适；n    ⑶下井油管丝扣要涂抹密封脂，要求油管无裂缝，无漏失，无弯曲，丝扣完好； n    ⑷抽油管应放在5个支点以上的支架上，不准落地；n    ⑸起抽油管时如果遇卡，不准硬拔；n    ⑹对深井泵的起下与拉运过程要特别注意。  4. 井口故障处理 n     ⑴方法：换采油树、处理套管四通。n     ⑵处理套管四同安全技术要求：①井口电焊必须办理油井口用火手续，备齐消防设备和工具，且焊割必须在井内液流稳定，井口无油气喷溢或油气显示时方可进行；②拆卸采油树后，注意钢圈等不见的存放，以防磕伤；③吊起采油树时，应防止掉落砸伤人员及井口设备；④割焊井口前应仔细丈量尺寸，割焊后应准确校正油补距；  n    ⑤对于壁厚较厚的套管焊接应采取对焊；壁厚的或腐蚀较严重的应用大于原套管直径的套管进行套接焊牢；n    ⑥一定要保证焊接质量，在对焊口处应焊两遍以上。5.射孔安全技术要求：n    ⑴备好井口设备和安装工具，切实做好防喷准备；n    ⑵射孔前，套管不许按规定同径，冲砂洗井至人工井底；  n    ⑶新进射孔之前，必须对套管试压并符合规定；n    ⑷射孔深度误差不大于0.1m；n    ⑸射孔深度超过3m以上，必须下管柱进行洗井后方可完井；n    ⑹射孔过程中，要有专人看管井口，防止落物，并注意有无油气显示；n    ⑺整个施工过程中，修井队必须与射孔队紧密配合，做到安全射孔，井口周围严禁有烟火。 （二）现场主要修井设备、设施的基本性能及操作要领 1.石油修井作业的主要设备、设施n     目前，在石油修井作业生产过程中，使用的设备设施可分为四大类。一是井口设施，包括采油树、抽油机、电机、水套炉、分离器及地面油气水管网；二是井下设备及设施，包括套管、油管、隔热管、防砂管、井下仪器、工具及装置、射孔枪弹、雷管等；三是入井流体，包括压井液、洗井液、完井液、钻井液、酸液、堵水调剖液、解堵液、清蜡液等，这些入井流体都是由个中化学品配制而成的；四是地面主要施工设备及设施。   地面主要施工设备及设施包括： n     ⑴起下作业提升设备：井架、游动系统、动力系统、作业机、修井机等；n     ⑵电力设备：发电机、输电线路、变压器、照明等；n     ⑶采暖设备：锅炉（地面的采暖锅炉、工业用水、用整齐锅炉）等；n     ⑷生活设施：野营房、厨房、库房、值班房、油气水等；n     ⑸泵注循环系统设备：泥浆泵、泥浆池、固井车、灰罐车、水泥车、热洗车、高压空气压缩机、水罐车、油罐车等；  n    ⑹井控设备设施；n    ⑺射孔、试油、小修、测试设备：作业机、射孔车、电缆车、一起车、测试车、气举排液设备、抽吸及提捞设备等n    ⑻压裂酸化设备：压裂车、酸化车、管汇车、仪表车、拉砂车、液氮泵车、液罐车及高压罐汇等。   2. 石油修井作业的主要设备、设施的特点            石油修井作业的主要设备、设施的特点是负荷重、功率大、体积大、承压高、改造压力高、在石油修井作业生产过程中，使用设备、设施随施工周期而不断地运输、搬迁、装卸、安装、立放，容易造成对设备、设施的损坏。n     ⑴负荷重，大修及侧钻工程的提升负荷达100t以上，井架的负荷在200t以上；n     ⑵功率大，压裂车的台上柴油机功率超过7000马力（单机）；  n     ⑶体积大，原钻机施工井架48m，修井井架为29m、18m；原钻机侧钻搬家用运输车30辆；n     ⑷承压高，压裂车的台上压裂泵及地面高压管汇的承压压力达100mpa以上n     ⑸工作压力高，压裂施工的泵压的施工压力达80mpa以上。3.修井机操作要领n     ⑴所有机械设备在使用中，不准任意割焊，以保证设备机械性能及结构性能的完整；n     ⑵设备在使用时,领部件必须齐全完整，不允许带病作业；n     ⑶各固定螺孔直径不得大于所穿螺栓直径2mm以上，气割孔必须加焊带钻孔的铁板；  n     ⑷各固定螺栓必须符合设计规格，并加弹簧垫拧紧；n     ⑸各种护罩、栏杆等保护装置必须齐全可靠；n     ⑹各种仪表、安全保险装置必须灵敏可靠；n     ⑺井架及底座各构件齐全良好，不得有扭曲变形、严重伤痕、裂纹和严重腐蚀等情况；n     ⑻气路各进气阀、单双向开关、防碰天车、各操作手柄必须灵敏可靠；n     ⑼各岗位必须按巡回检查线路和检查点的要求对设备、安全防护、保险装置、工作环境进行减产，在安全可靠的转台下方可启动设备；  n     ⑽启动设备、变换排挡和操作离合器，必须操作平衡，不得产生冲击；n     ⑾操作人员必须坚守岗位，在启动设备时，应细心观察，及时发现和处理可能发生的不正常现象。（三）作业过程中的主要危害机器预防措施1. 生产作业过程中的主要危害       在石油修井作业生产过程中，存在着井喷、中毒、人身事故、火灾及爆炸等主要危害事故。  n     ⑴井喷事故。井喷事故包括井喷、井喷失控、井喷失控着火及爆炸事故和有害气体严重泄漏失控事故。n     ⑵中毒事故。硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、盐酸、氢氟酸等都回引起中毒事故。n     ⑶人身事故。事物打击、高空坠落、油气火灾爆炸、触电、淹溺、砸塌、灼烫、机械伤害、冻伤、烧伤、窒息等都可能造成人身事故。n     ⑷火灾及爆炸事故。井场明火、电器打火及落地油、井喷后火灾及爆炸、苇场、森林、草地火灾、隔热管爆炸等事故。  2. 井喷事故的预防 n     ⑴井控设计；n     ⑵井控设备；n     ⑶射开油层前的准备工作；n     ⑷油层射开后的起下作业过程中防井喷制度；n     ⑸井控技术；n     ⑹井控的井控操作制度及管理制度；n     ⑺防井喷装置的配备、安装、检修、试压、演练；n     ⑻井喷事故的应急处理措施；n     ⑼井喷失控后的紧急处理。  3. 中毒事故的预防 n     ⑴硫化氢中毒事故的预防、现场防护及应急处理措施；n     ⑵一氧化碳、二氧化碳中毒事故的预防、现场防护及应急处理措施；n     ⑶盐酸中毒事故的预防、现场防化及应急处理措施；n     ⑷氢氟酸中毒事故的预防现场、防护及应急处理措施；n     ⑸其他中毒事故的预防现场、防护及应急处理措施。  4. 人身事故的预防 n     ⑴物体打击人身事故的预防；n     ⑵高空坠落事故的预防；n     ⑶油气火灾爆炸事故的预防；n     ⑷触电事故的预防；n     ⑸淹溺事故的预防；n     ⑹砸塌事故的预防；n     ⑺灼烫事故的预防；n     ⑻机械上海事故的预防；n     ⑼冻伤事故的预防；n     ⑽烧伤事故的预防  n     ⑾各类人身事故的现场防护手段及设备；n     ⑿各类人身事故抢险措施及应急吃力措施；n     ⒀预防各类人身事故的管理制度。5.火灾事故的预防n     ⑴井喷后火灾事故的预防；n     ⑵因井场明火、电器打火引起的火灾事故的预防；n     ⑶火灾事故的现场防护手段及设备；n     ⑷火灾事故灭火抢险措施及应急处理措施；n     ⑸井喷后防火紧急处理；n     ⑹防火制度n     ⑺消防条例

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